项目名称

******有限公司装配式建筑产业园二期钢结构生产项目

建设地点

江西省赣州市章贡区水西工业园冶金南路

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

建设内容：本次扩建用地原有产权规划建设厂房，二期厂房已建设完成，企业已开工生产。本次扩建工程内容为：新建二期厂房，并在二期厂房内设置钢构件生产线。扩建项目总用地面积为19728.5m²，项目建设内容主要为：利用已建二期厂房建设钢构件生产线。

产品方案：本次扩建项目新增二期厂房，并布置钢构件产品生产线，达产后能够形成年产20000吨钢构件产品的生产能力。

生产工艺：

（1）切割下料

采用数控火焰切割机等设备对钢原料进行下料切割。此工序产生废边角料、切割粉尘、噪声。

（2）吊板

对切割好的钢原料进行吊板，将切割好的原料放置于指定位置。此工序产生噪声。

（3）组立装配

使用组立机等设备进行组立装配。此工序产生噪声。

（4）焊接

加工好的金属半成品钢板工件在焊接平台上用CO2气体保护焊机，采用焊丝进行焊接。此工序产生焊渣、焊接烟尘及噪声。

（5）矫正

对焊接过的钢结构工件进行适当矫正。此工序产生噪声。

（6）表面抛丸

加工完成的钢结构半成品放入抛丸清理机内进行抛丸处理，去除表面杂质以满足涂装条件。抛丸加工过程在全封闭空间内进行，将抛丸砂打在金属工件表面，去除表面氧化杂质，提高外观质量。此工序产生的主要污染物为废抛丸砂、抛丸粉尘和噪声。

（7）喷漆

抛丸结束的钢构通过行车移动至独立喷漆房进行人工喷漆，之后自然晾干。此工序产生的主要污染物为喷漆、晾干废气、噪声及废漆桶。

喷漆房为喷晾两用，内设有抽风系统，使喷漆房处于负压状态。本项目采用高压无气喷涂工艺，根据工件要求，使用水性底漆、水性中间漆和水性面漆进行喷漆处理。项目喷漆产生的废气采用“水旋式自洁水池 活性炭处理设施 催化燃烧措施”处理后经一根15m高排气筒排放。

（8）自然晾干

人工喷漆后进行自然晾干，晾干时间为1d。喷漆工序后产品在晾干过程中产生少量的有机废气，晾干废气通入喷漆房废气处理设施内处理。

（9）成品出厂

对产品进行入库后用于外售。

原辅材料：主要原辅材料为钢材、焊丝、水性油漆（底漆）、水性油漆（中间漆）、水性油漆（面漆）、润滑油、切削液、抛丸砂等。

能源消耗：用水由市政供水管网供给，用水量2348.86t/a；用电由市政电网接入，耗电量405.6万kW·h/a。

劳动制度：扩建项目新增员工30人，均在厂内用餐，其中25人在厂内住宿。每天1班制，每班8小时，年工作250天，年工作时间2000h。

项目投资：项目总投资5888万元，其中环保投资50万元，占总投资的0.85%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工期产生的建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所，废机油、废油漆桶等危险废物单独贮存在危险废物临时暂存库内，定期交由具有相应危险废物处置资质的单位处置。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

二、运营期污染防治措施

（一）废气防治措施

项目废气产污节点主要在于切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘和喷漆过程中产生的漆雾（以颗粒物计）和有机废气（以TVOC计）、食堂油烟。

1. 有组织废气：本项目在喷漆晾干过程中会产生有机废气（以TVOC计）和漆雾（以颗粒物计），喷漆废气进入“水旋式自洁水池 活性炭处理设施 催化燃烧措施装置”进行处理，处理后的废气经一根15m 排气筒（DA001）排放。有机废气（以TVOC计）执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“表面涂装”限值要求，漆雾（以颗粒物计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准。

食堂油烟依托原有项目油烟净化器处理达标后的油烟废气经专用烟道在食堂楼顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值。

2. 无组织废气：切割废气经等切割设备自带过滤除尘器处理后无组织排放。焊接产生的烟尘经净化器净化后，通过车间排风系统以无组织形式排出。抛丸粉尘经过“重力沉降除尘系统 脉冲除尘器 水浴除尘设施”（设备自带装置）处理后无组织排放。

切割、抛丸工序中的粉尘、焊接工序中的烟尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准。

项目投产后，有组织外排废气中有机废气（以TVOC计）、漆雾（以颗粒物计）、油烟年排放量分别为1.053t、1.826t、0.00068t。

无组织外排废气中有机废气（以TVOC计）、颗粒物年排放量分别为0.369t、5.347t。

（二）废水防治措施

本项目废水主要为生活污水与生产废水，生产废水为地面拖洗废水和水喷淋（水帘柜）废水，其中水喷淋废水循环使用，定期更换，更换后的水喷淋废水作为危险废物处置，地面拖洗废水与生活污水一同经“隔油池 化粪池”处理满足赣州市水西污水处理厂一厂接管标准和《污水综合排放标准》表4中三级标准中的较严值后，通过工业园污水管网进入赣州市水西污水处理厂一厂处理。

（三）噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约75～85dB（A）。优先选择高效低噪设备，隔声、消声、减振，加强环境管理。使厂界噪声可达到营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。

（四）固体废物处置措施

项目固体废物包括：一般固废主要为废边角料、焊渣、废抛丸砂、废包装袋、收集粉尘、废布袋等；危险废物主要为废漆桶、水喷淋漆渣、废活性炭、废机油、废机油桶、废切削液、废含油抹布和水喷淋废水、喷头清洗废液等，以及生活垃圾。

项目设置有一般工业固体废物暂存间，占地面积100m2，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般固体废物最终外售综合利用。

危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。危废暂存间设置占地面积50m2，有效库容40m3设置，危险废物的贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行。

项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（五）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行防控。

源头控制：对工艺、管道、生产设备、污水处理设施、危废暂存间等采取相应措施，以防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控：将危废间、喷漆房、涂料仓库等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将生产车间、仓库、隔油池、化粪池等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公、组立区等其他区域及道路需要地面硬化处理。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

（六）环境风险防范措施

本项目主要风险类别主要废机油、丙烷泄露和引发火灾事故风险，主要涉及的危险物质为废机油、丙烷******消防安全措施、其他事故防范措施管理。

（七）设置防护距离

本项目卫生防护距离范围为以无组织面源场界（二期厂房）向外延伸100m范围；项目卫生防护距离范围内******医院等敏感目标。

（八）总量控制要求

项目建成投产后，COD、氨氮、VOCs排放量可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求COD：0.077t/a、NH3-N：0.010t/a、VOCs：1.053t/a。